国内最大直径盾构机“聚力一号”刀盘成功下井 江阴靖江长江隧道项目重大部件吊装全部完成

20日上午10点，在江阴靖江长江隧道项目施工现场，两台巨无霸级履带吊对直径16.09米的巨大刀盘进行抬吊，刀盘缓缓离开支撑柱，在保证绝对安全后，随着刀盘表面开始慢慢“翻身”。在吊装机械臂的牵引下，刀盘完成“翻身”垂直于地面，从组装场地缓缓移至始发井井口后，刀盘缓缓下降，准确落在预定位置，顺利完成下井。

江阴靖江长江隧道路线全长11825米，分为左右两段，北接靖江，南连江阴，是国务院《长江经济带综合立体交通走廊规划》中的重点项目之一。项目建成后，对推动长三角区域一体化发展、加快扬子江城市群建设以及跨江融合发展等具有重要意义。这条长江隧道是目前国内直径最大、在建承受水压最高的超大直径隧道。中交隧道局承建的隧道左线盾构段长4937.19米，主要包含左线隧道盾构段、江南主线明挖隧道等工程。

  中交隧道局江阴靖江长江隧道JJSD-A2标项目部机电总工程师石志鹏介绍，该项目采用目前国内最先进、智能化水平最高的超大直径盾构机“聚力一号”进行掘进施工。此次下井的刀盘，直径达16.09米，重514吨，刀盘上涂装了“微笑天使”长江江豚，既凸显江苏地域文化特色，又蕴含着该工程对长江生态保护的高标准要求。

“聚力一号”刀盘具有自重大、组装焊接精度高、吊装风险高等特点。为有效保证焊接精度，项目团队采用先进超声波全面探伤试验，并专门修建刀盘焊接棚，以确保刀盘焊接质量的安全可靠。焊接过程中每班8人，采用2班轮流不间断施工，历时一个月完成刀盘焊接作业。他们超前筹划，针对此次吊装作业编制专项施工方案，在吊装前对作业人员进行安全培训和技术交底，以确保刀盘顺利吊装下井。

“聚力一号”盾构机刀盘的下井，标志着江阴靖江长江隧道项目吊装重大部件已全部完成。待刀盘定位安装后，“聚力一号”盾构机将开展管线联接、调试等后续工作，为即将迎来盾构始发这一重要节点奠定坚实基础。“聚力一号”刀盘具有自重大、组装焊接精度高、吊装风险高等特点。为有效保证焊接精度，项目团队采用先进超声波全面探伤试验，并专门修建刀盘焊接棚，以确保刀盘焊接质量的安全可靠。焊接过程中每班8人，采用2班轮流不间断施工，历时一个月完成刀盘焊接作业。他们超前筹划，针对此次吊装作业编制专项施工方案，在吊装前对作业人员进行安全培训和技术交底，以确保刀盘顺利吊装下井。

       “聚力一号”盾构机刀盘的下井，标志着江阴靖江长江隧道项目吊装重大部件已全部完成。待刀盘定位安装后，“聚力一号”盾构机将开展管线联接、调试等后续工作，为即将迎来盾构始发这一重要节点奠定坚实基础。

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